Сегодня гибка и резка металла являются основным видом обработки материалов. Ключевая область, в которой применяется лазерная резка металла – раскрой листового металлопроката. Данный процесс возможен при использовании лазеров высокой мощности, которые управляются компьютером. Для такого типа резки применяют оборудование на основе следующих лазеров:
1. Волоконных.
2. Твердотельны.
3. CO2-лазеров.
Лазером можно обрабатывать любые металлы. Лазерный луч обеспечивает поступление энергии, которая плавит металл в месте разреза. Он возгорается и выдувается при помощи струи газа (возможно также испарение). Зона воздействия на металл является минимальной. Деформация полученной детали также сводится к минимуму. Это значит, что лазерную резку можно применяться даже в производстве деталей из мягких металлов.
Основные плюсы лазерной резки металлов:
- нет механического воздействия на материалы, поверхности и детали;
- есть возможность резать твердые сплавы;
- точность реза находится на самом высоком уровне;
- края кромки будут идеальными, без наплывов или и других дефектов;
- необходимость в последующей обработке полученных деталей отсутствует;
- возможна резка деталей любой формы;
- лазером управлять легко;
Кроме того, такой тип резки металлов отличается высокой производительностью, экономичностью. Все это возможно за счёт того, что детали на листе располагаются очень компактно.
Гибка металла от А до Я
Гибка металла осуществляется вручную или при помощи специализированного оборудования. Собственными руками погнуть металл достаточно сложно (долго по времени и подразумевает навыки владения плоскогубцами и молотком). Подобные манипуляции производят с тонким металлом при помощи киянки.
Для того, чтобы механизировать процедуру, применяют приспособления для гибки листового металла. Это могут быть:
1. Вальцы (гидравлические, ручные вальцы и вальцы с электрическим приводом).
2. Листогибочные прессы.
3. Роликовые станки.